中文简体
Dvojitý vstrekovací stroj vám umožňuje vyrábať jeden diel z dvoch rôznych živíc alebo farieb v jednom lisovacom cykle a stroj, ktorý potrebujete, závisí od vášho párovania materiálu, geometrie dielu a ročného objemu. Ak v súčasnosti formujete jeden komponent a potom pretvarujete druhú vrstvu v inom kroku procesu, dvojitý vstrekovací stroj tento druhý cyklus úplne odstráni. Výsledkom je kompletný diel so silnou molekulárnou väzbou, užšími toleranciami a mierou zmetkovitosti, ktorá je oveľa konzistentnejšia ako pri dvojkrokovej výrobe. Výber správnej jednotky však znamená pochopiť, ako tento proces funguje a kde prekonáva prelisovanie.
Čo je to dvojitý vstrekovací stroj?
Dvojitý vstrekovací stroj je vstrekovací systém s dvoma vstrekovacími jednotkami, ktoré privádzajú materiál do rovnakej formy, čo umožňuje vylisovať jeden diel z dvoch termoplastických zmesí alebo dvoch farieb v jednom neprerušovanom cykle.
Tento proces sa tiež nazýva dvojrazové formovanie. Kľúčový rozdiel od prelisovania spočíva v tom, že oba materiály sa vstrekujú bez otvárania formy alebo prenášania dielu. Bežné konfigurácie stroja zahŕňajú:
- Otočný stôl, ktorý indexuje prvý výrez predlisku do druhej dutiny
- Pohyblivá doska formy, ktorá posúva diel do polohy druhej dutiny
- Stacionárny dvojdutinový dizajn so systémom horúcich vtokov napájajúcich obe strely
Stroje LIZHU viacfarebný vertikálny vstrekovací stroj používa architektúru otočného stola, ktorá je vhodná pre zložité viacnásobné diely vyžadujúce presné oddelenie farieb alebo rôzne materiálové vlastnosti v jednom hotovom produkte.
Viacfarebný vertikálny vstrekovací stroj s rotačným stolom pre presné viacnásobné diely Tento stroj umožňuje jedno, dvojité alebo trojité vstrekovanie rôznych farieb alebo materiálov v jednom cykle. Jeho importované hydraulické ventily a ovládanie pomocou dotykovej obrazovky zaisťujú stabilnú a presnú prevádzku, vďaka čomu je ideálny pre zložité diely vyžadujúce oddelenie farieb alebo rôzne vlastnosti materiálu. Zobraziť produkt → Ako funguje stroj na dvojité vstrekovanie?
Postup je jednoduchý: prvý valec vyplní primárnu dutinu, otočný stôl alebo pohyblivá doska indexuje predlisok do druhej dutiny a druhý valec vstrekuje zostávajúcu geometriu pred vysunutím.
Obidve vstreky sa uskutočňujú v rovnakom strojovom cykle. Väzba vytvorená medzi týmito dvoma polymérmi je pevnejšia ako mechanické spojenie vytvorené ručným prelisovaním, pretože materiály sa spájajú na úrovni polyméru, kým je prvý výstrel ešte horúci. Medzi kritické parametre procesu patria:
- Kontrola teploty formy, aby sa prvý výstrel udržal pri optimálnej povrchovej teplote
- Vyváženie tlaku a rýchlosti vstrekovania, aby sa zabránilo tomu, že druhý výstrel vytlačí prvý
- Presnosť objemu výstrelu na oboch hlavniach, aby bola hmotnosť materiálu opakovateľná
- Upínacia sila na odolanie mimoriadnemu tlaku z druhého vstreku
Pri vertikálnom usporiadaní stroja poskytuje otočný stôl prevádzku s viacerými stanicami, čo je užitočné najmä vtedy, keď je čas chladenia prvého výstrelu dlhý v porovnaní s časom vstrekovania druhého výstrelu.
Vertikálny vstrekovací stroj s otočným stolom s viacpolohovým dizajnom Tento vertikálny stroj, ktorý obsahuje dvoj- alebo viacpolohové gramofóny, umožňuje súčasné vstrekovanie a manipuláciu s dielmi, čím zvyšuje efektivitu. Hodí sa pre presné vložky a malé diely s možnosťou pre tri alebo štyri stanice, aby vyhovovali vyšším výrobným požiadavkám. Zobraziť produkt → Dvojité vstrekovanie vs. prelisovanie: kľúčové rozdiely
Oba procesy používajú dva materiály, ale rozdiel spočíva v počte cyklov a v tom, kde sa väzba vytvorí. Dvojitý vstrekovací stroj vytvára molekulárnu väzbu vo vnútri formy, zatiaľ čo prelisovanie vyžaduje samostatný výstrel, samostatný cyklus a často ďalší prípravok.
| Aspekt | Dvojité vstrekovanie | Prelisovanie |
|---|---|---|
| Počet cyklov | Jeden cyklus pre oba materiály | Dva samostatné cykly |
| Pevnosť väzby | Molekulárna väzba na rozhraní | Mechanické alebo adhézne spojenie |
| Tolerancia dielov | Konzistentné, pretože časť zostáva upnutá | Riziko nesprávneho nastavenia počas prenosu |
| Celkový čas cyklu | Celkovo kratšie | Dlhšie s nakladaním a vykladaním |
| Investície do nástrojov | Vyššie počiatočné náklady na formu | Nižšie, s dvoma samostatnými jednoduchšími formami |
| Najlepšie sa hodí pre | Veľkoobjemové, zložité súčiastky z viacerých materiálov | Menšie objemové alebo jednoduchšie vložky |
Na rýchlosti odmietnutia záleží ešte viac ako na čase cyklu. Pri prelisovaní sa s dielom manipuluje a dvakrát sa premiestňuje, čo prináša variácie. Pri dvojitom vstrekovacom stroji diel nikdy neopustí formu medzi výstrelmi a polohovanie je riadené strojom pri každom cykle.
Výhody dvojitého vstrekovania
Merateľné výhody sú skrátenie doby cyklu, kvalita spoja, konsolidácia dielov a opakovateľnosť.
Kratší celkový čas cyklu
Manuálne nakladanie, vykladanie a priebežné kontroly kvality zmiznú. Kompletná súčiastka sa vyrába zhruba za rovnaký čas ako jednorazová súčiastka, len s o niečo dlhšími stupňami vstrekovania a chladenia.
Silnejšia väzba medzi materiálmi
Pretože sa druhý výstrel stretáva s teplým prvým výstrelom, polymérové reťazce sa na rozhraní vzájomne prenikajú. To je dôvod, prečo diely s dvojitým výstrelom odolávajú vibráciám, tepelným cyklom a opakovanému použitiu lepšie ako lepené zostavy.
Konsolidácia časti a integrácia funkcií
Jeden dvojitý diel môže nahradiť niekoľko komponentov. Typickým príkladom je rukoväť ručného náradia s pevným polyamidovým jadrom a mäkkým elastomérovým úchopom, ktorý eliminuje samostatné gumové puzdro alebo nanášanie lepidla.
Konzistentná kvalita a opakovateľnosť
Strojom riadené indexovanie udržuje relatívnu polohu oboch materiálov presnú pri každom zábere. Pri prelisovaní sa môžu mäkké alebo ohybné časti počas manipulácie posunúť, čo spôsobí nesúlad a odpad.
Spoločné aplikácie v rôznych odvetviach
Dvojité vstrekovacie lisy sa používajú pri obložení automobilových interiérov, zdravotníckych zariadeniach, spotrebnej elektronike, obaloch na osobnú starostlivosť a krytoch elektrického náradia.
V automobilových interiéroch je pevná štrukturálna zadná strana kombinovaná s jemnou dekoratívnou vrstvou v jednom diele. V medicínskych zariadeniach technológia vytvára pevný náboj s integrovaným flexibilným tesnením. V spotrebnej elektronike pochádza kryt a dotykové tlačidlo z jedného lisovacieho kroku.
Vertikálne konfigurácie sú obzvlášť užitočné, keď je diel vysoký, nepravidelný alebo vyžaduje usadenie vložky s pomocou gravitácie. Vertikálna formovacia platforma LIZHU Machinery podporuje štandardné stroje, stroje s posuvným stolom, otočným stolom a viacfarebné stroje s hmotnosťou do 2 000 ton, čo vám umožňuje prispôsobiť stroj veľkosti dielu namiesto toho, aby ste diel tlačil do pevnej triedy strojov.
Pre hlbší pohľad na to, kedy majú vertikálne stroje zmysel, si pozrite náš článok o výhody vertikálneho vstrekovacieho stroja .
Ako si vybrať správny stroj na dvojité vstrekovanie
Začnite s párom materiálov a postupujte smerom von. Kombinácia materiálu, hmotnosť strely, upínací tlak a objem výroby definujú správnu špecifikáciu stroja.
Najprv definujte materiálový pár
Nie každá kombinácia termoplastov sa spojí. ABS na PC, elastoméry na polyamide a TPE na PP sú bežné použiteľné dvojice. Ak vybraný pár nie je chemicky kompatibilný, forma potrebuje mechanické spojenie, aby držalo dve vrstvy pohromade.
Vypočítajte hmotnosť strely a veľkosť hlavne
Stroj musí dodať správnu hmotnosť výstrelu pre každý materiál. Pomery živice k živici sa môžu pohybovať od 1:1 do 1:10. Pre diely s veľmi malým sekundárnym výstrelom menšia druhá hlaveň bráni odchýleniu materiálu vo vnútri hlavne.
Zlaďte upínaciu silu a typ stola
Upínacia sila zohľadňuje vstrekovanú oblasť oboch výstrelov. Otočný stôl je potrebný, keď sa dielec musí nasmerovať do druhej dutiny. Dizajn pohyblivej dosky funguje pre menšie časti. Posuvný stôl je užitočný, keď sa vložka musí vložiť mimo formy.
Skontrolujte ročný objem výroby
Nástroje pre dvojité vstrekovanie sú drahšie, takže proces sa oplatí pri vyšších objemoch. Pod približne 10 000 dielmi môže byť prelisovanie lacnejšie. Nad 50 000 dielov úspora práce, času cyklu a šrotu zvyčajne uprednostňuje dvojitý vstrekovací stroj.
Logika tohto rozhodnutia je načrtnutá ďalej v našom sprievodcovi prečo na presných vstrekovacích lisoch záleží .
Vertikálny upínací horizontálny vstrekovací stroj pre flexibilnú výrobu Tento stroj kombinuje vertikálnu svorku s horizontálnym vstrekovaním, čím ponúka kompaktnosť a veľký vstrekovací objem. Umožňuje prispôsobenie upínacej sily a vstrekovacieho mechanizmu, vďaka čomu je vhodný pre automobilové obloženia a závitové armatúry s nižšou prevádzkovou výškou. Zobraziť produkt → Často kladené otázky
Aký je rozdiel medzi dvojitým vstrekovacím strojom a dvojfarebným vstrekovacím strojom?
Pojmy sa prekrývajú, ale je rozdiel v tom, či je použitý ten istý materiál v dvoch farbách alebo sú použité dva rôzne polyméry. Dvojfarebný stroj zvyčajne vstrekuje jednu živicu v dvoch farbách. Dvojitý vstrekovací stroj môže vstrekovať dva druhy polymérov s rôznou tvrdosťou, tuhosťou alebo chemickými vlastnosťami.
Koľko dutín zvládne dvojitý vstrekovací stroj?
Stroje s otočným stolom môžu prevádzkovať dve, štyri alebo viac staníc v závislosti od veľkosti stroja. Vertikálne otočné stoly sú často obmedzené priemerom stola, zatiaľ čo horizontálne stroje môžu pojať väčší počet dutín pre menšie diely.
Aké sú najčastejšie chyby pri dvojitom vstrekovaní?
Hlavným problémom sú krátke zábery, zvarové čiary na rozhraní a záblesk okolo druhej dutiny. Tieto sú zvyčajne odvodené od teploty formy, rýchlosti vstrekovania alebo konštrukcie vetrania, a nie od samotného stroja.
Je vertikálny stroj lepší pre dvojité vstrekovanie?
Vertikálne stroje sú lepšie, keď sú potrebné vložky, keď geometria dielu závisí od gravitácie alebo keď je priestor na zemi úzky. Horizontálne stroje zostávajú štandardom pre vysokorýchlostné balenie a komponenty spotrebného tovaru.
Ako dlho vydrží pleseň?
Pri správnej údržbe a starostlivosti o vodnú linku môže dvojitá vstrekovacia forma vykonať niekoľko stoviek tisíc cyklov. Zostava otočného stola a pohyblivej formovacej dosky vyžaduje rutinnú kontrolu, aby bola presnosť indexovania v rámci tolerancie.
